樹脂への溶解度に優れ微細発泡を可能にした次世代の発泡技術

近年、自動車や家電等の業界ではＩＴやＩｏＴの飛躍的な発展により、大容量の情報を低ノイズで送れる通信ケーブルの開発が求められています。　本技術は、これらの要求を解決するため、二酸化炭素を超臨界状態で使用し、気泡を微細化することによりケーブルの発泡ケーブルの細線化を実現することを目的に開発しました。

※本開発は、戦略的基盤技術高度化支援事業（通称：サポイン）平成27年度採択研究開発プロジェクトに基づきます。

＜通信ケーブル断面図の細線化＞
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1.ガス注入方法は溶解ユニットを使用したタイプとシリンダー部より直接注入するタイプの２通りの方法で、用途や樹脂、押出形状などによりご提案が可能です。

2.樹脂への溶解度は窒素ガスと比較して約５倍。

※ポリプロピレン樹脂２００℃/１５ＭＰａ時の溶融度１０％（Ｎ２ガス：２％）

3.気泡径が１０～５０μｍと超微細発泡が可能なため、被覆表面が滑らかでケーブルの屈曲性も優れています。

※化学発泡時の気泡径：２００～５００μｍ、Ｎ２ガス発泡時の気泡径：５０μｍ前後

4.ガスの注入圧も常用２０ＭＰａ（ＭＡＸ．３０ＭＰａ）と窒素ガスに比べて、低圧で注入することが出来るため、安心してご使用になれます。

※Ｎ２ガス注入圧力： ５０ＭＰａ（ＭＡＸ．７０ＭＰａ）

発泡被覆断面のSEM画像

ＨＤＰＥ樹脂に超臨界二酸化炭素を約６ｗｔ％含侵・拡散させφ０．３ｍｍの導体（銅単線）に線速100m/minの条件で被覆したものを、凍結割断にて断面サンプルを採取しＳＥＭ観察したものです。

①成形中にインライン計測器により採取されたデーターでは、被覆外径はφ１．２６ｍｍ、静電容量は５５～６０ｐＦで低誘電率化が達成できていると考えられます。

②Ｘ線ＣＴスキャン解析の気泡径分析結果では、平均値、中央値、最頻値はおおよそ３５～４５μｍの範囲に分布しています。