スクリュー径Φ１４㎜～Φ１５０㎜まで豊富なラインナップ

従来のＰＶＣやポリエチレンなどの汎用樹脂を使用した押出製品以外に、ポリアミド、ポリウレタンなどのエンプラやフッ素樹脂やＰＥＥＫ材、ＰＰＳ材などのスーパーエンプラと呼ばれる高機能樹脂材の耐熱性や耐薬品性、強度などの特長を活かしたケーブルやチューブ、フィルムなど様々な分野の開発製品に使用されています。

三葉製作所の樹脂押出機は、様々な樹脂を使用し、各業界の要求仕様を満たせるようスクリューサイズ１４㎜の低吐出押出機から１５０㎜高吐出押出機まで、スクリューや金型を含め、自社で設計製作している高品質の押出機をご提供しています。

耐食材質を使用した専用機

フッ素樹脂は、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、低摩擦性などの特性より、チューブや配管、ライニング、ケーブルなどの様々な分野で使用されています。近年では、半導体産業の市場で使用率が高くなって来ています。

三葉製フッ素樹脂押出機は、フッ素ガスの腐食によるコンタミ防止対策として、流路部の耐食材質以外の細部に至るところにも耐食対策を施しています。

                                                                                                                                           写真 ：チューブ押出用４０㎜フッ素樹脂押出機

高吐出型ニューバージョン!!

TPXⓇ樹脂（三井化学社商標名/一般名ポリメチルペンテン）は耐熱性、離型性、透明性に優れたポリオレフィン系樹脂です。

ゴムホース製造現場では、その特長を活かして鉛の代替品として加硫時シース用やリサイクル性よりマンドレル用で数多くの会社や製造現場で使用されています。

三葉製作所では、TPXⓇ樹脂発売当初より専用押出機を製作販売して参りましたが、このたびバージョンアップした新タイプを開発しました。

自社独自開発のシランインジェクションを装備した!!

ポリエチレンケーブルは、絶縁性という面では優れた特徴を持っていますが、加熱に対して変形するという弱点があります。その弱点を、架橋という方法で分子間結合を高めることにより、改善出来ることは既に良く知られています。幾通りかある架橋方法の多くはラインを専用化するため高額な設備費用が掛かることが難点でした。

ベースポリマーであるポリエチレンとシランカクテル（シランカップリング剤）を押出機のホッパー部で一緒に供給し、シリンダー内でグラフト反応を起こさせるワンステップシラン架橋方式は、押出機部分の変更で、その他の前後装置は既設ラインを使用することが出来るため比較的安価な投資金額で、ランニングコスト低減や作業性など大幅な改善が期待出来る製造方法です。

ＭＩＴＳＵＢＡでは、自社独自開発のシランインジェクションと一緒にお客様の仕様に合わせたワンステップシラン架橋用押出機を各サイズ取り揃えています。

スクリュー及びシリンダーの特殊形状により高回転域でも樹脂の発熱を抑え、押し出せることが可能となり、樹脂温の制限から回転域を抑えて使用していた従来の押出機に比べ、同等の押出量を１～2サイズ小型な押出機で対応出来ます。

機械や電装部品も日本国内で調達可能部品を基本的に使用し、ＰＬＣなどもお客様が使い慣れたメーカーを使用することが出来るため、納入後のメンテナンスについても安心してご使用出来ます。

テスト機（右の写真）も準備していますので、ご要望があればご確認頂くこと可能です。 (有償）

写真：高吐出タイプ６５㎜樹脂押出機（弊社テスト機）

押出材料にTPO樹脂(ペレット材)を用いた四層異型押出機です。

四層ヘッドダイス取付部は油圧シリンダーによるブリーチロック式を採用しています。

90mm押出機シリンダーヒーターは、水冷管付アルミ鋳込みヒーターを取り付け、冷却水循環装置を使用しての間接冷却式です。

50mm、30mm押出機シリンダーヒーターは、アルミ鋳込みヒーターを取り付け、電動送風機を使用しての空冷式です。

90mmシリンダー部に樹脂圧力計取付穴加工4ヶ所（止め栓付）があります。

各樹脂のキャピラリー流動データを分析することにより、優れた樹脂流動特性を備えた押出ヘッドを設計することができます。

スクリューの設計は、材料を事前にテストすることにより、取り扱いが最も難しい材料でも最適化できます。