高吐出型树脂挤出机

通过螺杆及机筒的特殊形状设计，即使在高转速区域也能有效抑制树脂发热并实现稳定挤出。相较于传统挤出机因树脂温度限制而需降低转速运行的情况，本设备可在同等挤出量下使用小一号或小两号的挤出机。
机械及电气部件基本采用日本国内可采购的标准件，PLC等设备亦可选用客户熟悉的品牌，确保设备交付后的维护保养无后顾之忧。
我们备有测试机，如有需求可安排确认（收费）。

产品特点

1. 高吐出/低温挤出

如下图所示，与标准挤出机相比，在 100 转/分的转速下，聚乙烯材料的具体挤出率提高了 25%，聚氯乙烯材料的具体挤出率提高了 35%。（本公司内比较）

此外，螺杆旋转导致的剪切加热效应也降到了最低，由于螺杆可在高速范围内使用，预计总挤出率几乎是总挤出率的两倍。

注：差异取决于树脂材料、挤出尺寸和挤出压力。

2. 提高生产速度

在有限的生产空间内，比标准尺寸小1号却能达到同等生产量的挤出机可以大大提高生产速度。

若考虑在现有生产线提升生产速度，可在与现有挤出机相同的空间内进行更新。（参见下表与通用挤出机的比较）

3. 减少材料损耗

由于在相同挤出量下可比传统设备缩小1～2个规格的挤出机尺寸，因此在更换材料或颜色时，筒体内的残留材料减少，有望实现运行成本的改善效果。（详见下文通用挤出机对比表）

4. 节省空间

由于挤出机可实现小型化，在双层或三层挤出时能获得更灵活的布局设计，同时接合部位的缩短有助于提升清洁性并改善树脂烧焦现象。（详见下文通用挤出机对比表）

5. 维护性

由于所使用的机械和电气元件基本上都是日本制造，因此在发生故障时不会出现零部件采购问题。此外，硬件和软件也都是自行设计的，可编程逻辑控制器和触摸屏也可以从熟悉的国内制造商那里选择，在交货后很容易与既有生产线联动起来。

丰富的尺寸范围

我们备有螺杆直径φ50㎜～φ150㎜的多种规格，可根据挤出量和用途进行推荐。

与通用挤出机的比较

下表为通用型90mm树脂挤出机（长径比=25）与同等挤出量的高吐出型65mm树脂挤出机的对比表。（本公司内比较）

	高吐出量型挤出机螺杆直径φ65㎜, L/D=25	通用型挤出机螺杆直径φ90㎜, L/D=25
安装空间（※1）	长度2530mm×宽度1060mm	长度3320mm×宽度1125mm
机筒内树脂残量	1.85kg	3.83kg
机筒加热器升温时功耗（※2）	7.3kWh	18.7kWh